Gennem de sidste år er der opnået systematiske miljøforbedringer på det aldrende anlæg fra 1970. Resultatet er en mere energieffektiv drift, motiverede medarbejdere og de bedste miljøresultater i 40 år.
Miljøet er omdrejningspunktet for Amagerforbrænding som ansvarlig affalds- og energivirksomhed med storbyen som nabo. Vores fokus har ændret sig, siden energianlægget blev bygget for næsten 40 år siden, ligesom de lovmæssige krav er skærpet. Derfor har Amagerforbrænding særligt i de sidste par år gennemført store forandringer for at styrke miljøprofilen.
Teknologi og mennesker- Det er en udfordring at opnå en høj miljøprofil og leve op til tidens miljøkrav, når udgangspunktet er et forbrændingsanlæg fra 1970. Det er lykkes ved en målrettet og systematisk prioritering. På den ene side har vi gennemført en lang række innovative teknologiske tiltag. For eksempel da vi i 2009 tilføjede et nyt røgrensningsanlæg, som renser røggassen yderligere, fortæller miljøchef Bente Tange Kallesen og fortsætter:- Men en høj miljøprofil handler ikke kun om teknologi. Det handler lige så meget om mennesker. Derfor har vi på den anden side været proaktive i forhold til kompetenceudvikling og ny organisering, så medarbejderne er klædt på til den skarpere grønne profil.
De værdifulde erfaringer bliver ført videre til det nye moderne affaldsbehandlingscenter, som efter planen står klar i 2015. Til den tid lukker og slukker det aldrende anlæg, som har givet varme og strøm til hovedstaden i årtier.
Se de ni tiltag for et bedre miljø her:
1. Slaggeskubbere skubber spildevandsmængderne nedadAnlægget producerer spildevand, når affaldet brændes, og når slaggen skal afkøles. Før blev slaggen gennemblødt under kølingen. Ved at lade fire slaggeskubbere presse slaggen gennem et semivådt miljø og ved at recirkulere overskudsvandet fra dampproduktionen, nedbringes mængden af spildevand med næsten 80%.
2. Vandkølende slidzoner stopper uplanlagte stop Metal og andre typer affald kan smelte fast på murværket i ovnene og skabe slaggedannelse, som giver en dårligere forbrænding. Det har hvert år givet en række dyre, uplanlagte stop, hvor produktionen standses for at fjerne slaggen manuelt. Ustabil drift af ovnene kan give udledninger af kulilte. Ved at montere to vandkølende slidzoner i hver ovn forhindrede det slaggen i at sætte sig fast. Slidzonerne er en slags omvendte radiatorer, hvor vand køler den varme slagge. Siden implementeringen har der ikke været uplanlagte stop på grund af slaggedannelse.
3. Systematisk tilgang optimerer og motiverer Amagerforbrændings organisation blev gennemgribende ændret, så der nu er fokus på hovedopgaven og på at opnå en mere metodisk og systematisk tilgang til forbedringer og problemløsning. Resultatet er mere dedikerede og engagerede medarbejdere, hvis synspunkter indgår i analysefasen.
4. Ny hjerne til anlægget styrer mere og mereEt nyt SRO-anlæg (styring, regulering og overvågning) medførte et stort spring op ad teknologistigen. Anlægget styrer samtlige processer i forbindelse med affaldsforbrændingen og interagerer med information fra en række følere.
5. Alle ved, at miljøet er førsteprioritet Det er en del af Amagerforbrændings vision, at miljøet har høj prioritet i alt, hvad vi laver. For at bringe samtlige medarbejdere på højde med vilkårene i miljøgodkendelsen fra Miljøcenter Roskilde, blev der i 2009 tilrettelagt dialogmøder, hvor medarbejderne diskuterede indholdet. Hver måned offentliggøres miljøpræstationer i virksomheden.
6. Sorbacal giver renere røggasSom et supplement til slurry-anlægget, som anvender våd kalk (slurry) til røgrensningen, integrerede Amagerforbrænding et nyt anlæg med den tørre kalktype Sorbacal. Risikoen for miljøoverskridelser er mindre, og det forventes på sigt, at kalkforbruget kan reduceres .
7. Støtte- og opstartsbrændere holder varmen og giver renere røg Hvis temperaturen kommer under 850 grader i ovnene, kan de føre til for høje mængder kulilte i røgen. For at holde temperaturen over 850 grader og stabil under ned- og opkørsler, fik de fire ovne indbygget i alt 24 støtte- og opstartsbrændere med propangas. Støttebrænderne tænder hver gang temperaturen kommer under 875 grader og har mindsket udledningerne med 75 %.
8. Nyt koncept giver mere stabil driftEt nyt styrings- og reguleringskoncept fastslår trykforskellen mellem undersiden og oversiden af affaldet i ovnene, som gør at vi kan bestemme hvor i ovnen flammefronten skal være. Tykkelsen af affaldslaget reguleres, så forbrændingen bliver mere stabil. Stabil drift giver færre kulilteudledninger.
9. Nye målere giver bedre kontrolDer har altid været konstant måling af miljøværdier. Ved at installere to af hver type måler for hver ovnlinje – dobbelt så mange som før – minimeres chancen for at undgå tab af data, og det er nemmere at lokalisere fejl. Målerne registrerer blandt andet kulilte, svovldioxid og ammoniak.
Tilbage
